,
1. Tại sao trong luyện dầu và khai thác dầu thô phải sử dụng chất khử bọt?
Trong toàn bộ chuỗi công nghệ khai thác – tách dầu – vận chuyển – chế biến, bọt được xem là một trong những yếu tố gây cản trở lớn nhất đến hiệu suất vận hành. Bọt trong hệ dầu thô hình thành do các nguyên nhân chính:
- Hàm lượng chất hoạt động bề mặt tự nhiên trong dầu thô cao (như asphaltenes, naphthenic acids).
- Các tạp chất cơ học: sét, hạt mịn, sulfide, paraffin.
- Khí hòa tan được giải phóng khi thay đổi áp suất trong quá trình bơm, tách, gia nhiệt.
- Dòng chảy hỗn loạn trong hệ thống thu gom, ống dẫn hoặc trong thiết bị xử lý khí – dầu – nước.
- Bọt trong dầu thô gây ra nhiều vấn đề nghiêm trọng:
- Giảm hiệu quả tách khí – dầu – nước (GOSP).
- Gây tràn bọt, làm mất ổn định thiết bị, tăng rủi ro an toàn.
- Làm sai số phép đo trong đo mức, đo lưu lượng.
- Tăng tổn thất áp suất, gây cavitation cho bơm.
- Giảm hiệu quả gia nhiệt, làm tăng tiêu hao năng lượng.
- Tăng rủi ro tạo emulsion bền, rất khó phá.
- Vì vậy, sử dụng chất khử bọt trong khai thác – vận chuyển – chế biến dầu thô là bắt buộc, nhằm đảm bảo tính liên tục và an toàn của hệ thống.
2. Vai trò của chất khử bọt trong luyện dầu & khai thác dầu
Chất khử bọt như EG-1811 đóng vai trò quan trọng ở các khâu:
- Giảm nhanh bọt bề mặt trong bể tách, bể chứa.
- Ngăn ngừa tái tạo bọt trong quá trình vận chuyển đường ống.
- Ổn định vận hành các thiết bị tách 3 pha (oil – gas – water).
- Giảm tổn thất dầu do cuốn theo bọt → tăng thu hồi dầu hữu ích.
- Tăng hiệu quả của hệ thống đun nóng dầu trong giai đoạn tiền xử lý.
- Hỗ trợ quá trình khử muối – khử nước (desalter – dehydrator).
Trong các nhà máy lọc dầu, chất khử bọt cũng đặc biệt quan trọng trong:
- Tháp chưng cất dầu thô (CDU)
- Tháp chân không (VDU)
- Thiết bị hydrocracking, reforming
- Các hệ thống thu hồi khí
Nhờ tác động nhanh và mạnh, phụ gia khử bọt giúp quá trình ổn định hơn, tiết kiệm chi phí vận hành và tối ưu hiệu suất xử lý dầu thô.
3. Phân loại các thành phần – gốc phụ gia khử bọt thông dụng trong ngành dầu khí
Theo bản chất hóa học, chất khử bọt dùng trong dầu thô được chia thành các nhóm:
3.1. Gốc Silicone (PDMS – Polydimethylsiloxane)
- Khả năng làm vỡ bọt cực nhanh.
- Hiệu quả ở nồng độ thấp.
- Ổn định nhiệt, chịu điều kiện khắc nghiệt.
- Thường dùng cho hệ có bọt nhiều ở GOSP và vận chuyển.
3.2. Gốc Polyether hoặc EO/PO
- Phù hợp cho dầu có độ nhớt trung bình và cao.
- Ít ảnh hưởng đến thiết bị downstream như desalter.
- Tính phân tán tốt trong dầu thô nóng.
3.3. Gốc Alkane Defoamer (khử bọt hydrocarbon biến tính)
- Phù hợp với dầu nhẹ – ngọt – ít tạp.
- Tương thích với sản phẩm cuối.
3.4. Silicone–Modified hoặc Silicone–Free Blend
- Giảm rủi ro gây fouling cho tháp.
- Tối ưu khi yêu cầu giới hạn silicone trong sản phẩm cuối.
EG-1811 của EcooneChem thuộc nhóm Silicone Modified High-Temperature Defoamer, hiệu quả mạnh, tương thích tốt với nhiều hệ dầu từ nặng đến nhẹ.
4. Ứng dụng & cách sử dụng chất khử bọt trong luyện dầu – khai thác dầu
Chất khử bọt như EG-1811 được ứng dụng trong nhiều khu vực:
- Trong khai thác dầu thô
Bình tách 3 pha
Bình tách áp suất thấp (LP Separator)
Hệ thống thu gom đầu giếng
Tank chứa dầu thô có sục khí
- Trong vận chuyển
Ống dẫn dầu
Bơm vận chuyển
Bể chứa trung gian
- Trong chế biến – lọc dầu
CDU – VDU
Thiết bị trao đổi nhiệt
Desalter
Quá trình tách khí hòa tan
- Cách sử dụng
Liều dùng: 10 – 200 ppm tùy mức độ tạo bọt.
Phương pháp châm:Inline injection qua bơm định lượng.
Châm lên bề mặt bể chứa khi khẩn cấp.
Nhiệt độ hoạt động: 20 – 180°C (EG-1811 chịu nhiệt tốt).
5. Yêu cầu đặc điểm đối với chất khử bọt trong luyện dầu – khai thác dầu
Một chất khử bọt đạt tiêu chuẩn trong ngành dầu khí phải:
- Hoạt động được ở nhiệt độ cao 80–180°C.
- Không gây ảnh hưởng đến phân tách dầu – nước.
- Không gây fouling, không làm giảm hiệu suất của desalter & dehydrator.
- Không làm thay đổi tính chất dầu thô.
- Ổn định áp suất, không bị bay hơi hoặc oxy hóa.
- Hiệu quả ở liều thấp (ppm).
- EG-1811 đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trên.
6. Phụ gia khử bọt được sử dụng ở giai đoạn nào trong dây chuyền?
- Thu gom đầu giếng
- Bình tách cao áp – trung áp – thấp áp
- Bể chứa dầu thô
- Hệ thống bơm vận chuyển
- Tách khí hòa tan
- Trước Desalter
- Trước CDU (nếu bọt vẫn tồn tại)
7. Tối ưu chi phí hóa chất khử bọt trong ngành dầu khí
Để tối ưu chi phí, các đơn vị nên:
- Sử dụng bơm định lượng chính xác.
- Điều chỉnh liều theo tải bọt thực tế thay vì châm cố định.
- Giám sát chất lượng dầu thô theo mùa, theo mỏ.
- Dùng phụ gia dạng đậm đặc, hiệu quả cao như EG-1811.
- Kết hợp phụ gia anti-foam + demulsifier khi cần.
- EcooneChem hỗ trợ khảo sát miễn phí cho khách hàng.
8. Tần suất sử dụng chất khử bọt trong luyện dầu – khai thác dầu
Tùy mức độ tạo bọt:
- Châm liên tục 24/24 tại các điểm tách.
- Châm tăng cường khi dầu đầu vào thay đổi tính chất.
- Châm khẩn cấp khi có hiện tượng trào bọt.
9. Các chất khử bọt EcooneChem đang cung cấp cho dầu khí
EG-1811 – Khử bọt cho vận chuyển & tách dầu thô
EG-P600 – Phá bọt trong xi măng giếng khoan
EG-S634 – Khử bọt cho xử lý dầu công nghiệp
EG-Z600 – Cho khuấy vữa xi măng trong giếng khoan
EG-C639 – Cho hệ nước thải nhà máy lọc dầu
10. Lưu ý / Cảnh báo khi dùng chất khử bọt trong hệ dầu thô
- Không lạm dụng → gây nhũ tương bền.
- Không châm sai điểm → giảm hiệu quả.
- Không dùng sản phẩm không chịu nhiệt.
- Cần tuân thủ MSDS và PPE đầy đủ.
- Tránh để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với nước → phân tách kém.
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và nhận mẫu dùng thử miễn phí!
Nhà cung cấp chính hãng:
- Công Ty TNHH ECO ONE VIỆT NAM
- Địa chỉ: CN6, KCN Vừa và Nhỏ Từ Liêm, Từ Liêm, Hà Nội
- Hotline / Zalo: 0903 209 802 ( Mr Huy )