Chất khử bọt Polyether
Ưu điểm:
- Tương thích cao
- Ít ảnh hưởng đến độ bóng
Ứng dụng:
- Mực in cao cấp
Chất khử bọt Silicone biến tính
Ưu điểm:
- Kết hợp phá bọt và chống tạo bọt
- Hạn chế mắt cá
Chất khử bọt nhũ tương
Ưu điểm:
- Giá thành kinh tế
- Dễ sử dụng
EG-SP755 thuộc nhóm chất phá bọt hiệu suất cao được tối ưu hóa cho hệ mực in nước hiện đại.
4. Ứng dụng và cách sử dụng chất khử bọt trong quy trình sản xuất mực in
Ứng dụng
- Mực in Flexo
- Mực in Gravure
- Mực in Offset gốc nước
- Mực in carton
- Mực in bao bì giấy
- Mực in nhãn mác
- Mực in dệt may
- Mực phủ bề mặt
- Coating gốc nước
Cách sử dụng
- Bổ sung trong giai đoạn nghiền
Kiểm soát bọt từ đầu quá trình.
- Bổ sung trong giai đoạn hoàn thiện
Duy trì độ ổn định sản phẩm.
- Bổ sung trực tiếp vào bồn chứa
Khi phát sinh bọt bất thường.
- Liều lượng khuyến nghị
0,05% – 0,50% trên tổng công thức
Liều lượng thực tế cần được xác định bằng thử nghiệm thực tế.
5. Yêu cầu về đặc điểm đối với chất khử bọt sử dụng trong mực in gốc nước
Một chất khử bọt chuyên dụng phải đáp ứng:
- Phá bọt nhanh
Hiệu quả ngay khi phát sinh bọt.
- Chống tạo bọt kéo dài
Ổn định trong suốt quá trình sản xuất.
- Không gây mắt cá
Đảm bảo chất lượng bản in.
- Không ảnh hưởng màu sắc
Giữ nguyên màu mực.
- Không làm giảm độ bóng
Duy trì tính thẩm mỹ.
- Tương thích với nhiều hệ nhựa
Acrylic, PU, Styrene Acrylic.
EG-SP755 đáp ứng đầy đủ các yêu cầu trên.
6. Phụ gia khử bọt được sử dụng ở giai đoạn nào trong quá trình sản xuất mực in?
- Giai đoạn phối liệu
Kiểm soát bọt ngay từ đầu.
- Giai đoạn nghiền màu
Giảm bọt do khuấy tốc độ cao.
- Giai đoạn điều chỉnh công thức
Ổn định hệ mực.
- Giai đoạn hoàn thiện
Loại bỏ bọt còn tồn tại.
- Giai đoạn đóng gói
Ngăn bọt phát sinh trong quá trình chiết rót.
- Giai đoạn in thực tế
Có thể bổ sung khi cần thiết.
7. Cách tối ưu chi phí hóa chất khử bọt trong sản xuất mực in
- Lựa chọn đúng sản phẩm
Sử dụng EG-SP755 giúp giảm liều lượng sử dụng.
- Bổ sung đúng thời điểm
Tăng hiệu quả kiểm soát bọt.
- Kiểm soát tốc độ khuấy
Giảm phát sinh bọt từ nguồn.
- Thử nghiệm trên từng công thức
Tối ưu hiệu quả và chi phí.
- Theo dõi chất lượng mực
Điều chỉnh lượng sử dụng phù hợp.
8. Tần suất sử dụng chất khử bọt trong sản xuất mực in
Thông thường EG-SP755 được sử dụng trong:
- Mỗi mẻ sản xuất
- Giai đoạn nghiền
- Giai đoạn hoàn thiện
Đối với dây chuyền liên tục có thể định lượng tự động.
9. Các chất khử bọt EcooneChem đang cung cấp cho ngành mực in và coating
- EG-SP755
Chất phá bọt chuyên dụng cho mực in gốc nước.
- EG-S758
Khử bọt cho ngành dệt in.
- EG-5926
Khử bọt cho sản xuất sơn nước.
- EG-40C
Khử bọt Silicone hiệu suất cao.
- EG-2603
Khử bọt dạng nhũ tương.
- EG-69115
Khử bọt cho hồ sợi và hóa chất dệt may.
10. Các lưu ý và cảnh báo khi sử dụng chất khử bọt cho mực in gốc nước
- Không sử dụng quá liều
Có thể ảnh hưởng đến độ ổn định hệ mực.
- Kiểm tra tính tương thích
Trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt.
- Khuấy đều trước khi sử dụng
Đảm bảo hiệu quả phân tán.
- Bảo quản đúng điều kiện
Nhiệt độ từ 5°C đến 35°C
Tránh ánh nắng trực tiếp
Đậy kín nắp sau khi sử dụng
- Trang bị bảo hộ lao động
Kính bảo hộ
Găng tay
Quần áo bảo hộ
Kết luận
EG-SP755 là chất phá bọt chuyên dụng cho mực in gốc nước với khả năng phá bọt nhanh, chống tạo bọt hiệu quả và tương thích với nhiều hệ nhựa, pigment và phụ gia hiện đại. Sản phẩm giúp nâng cao chất lượng bản in, giảm lỗi bề mặt, tăng độ sắc nét và tối ưu chi phí sản xuất. Đây là giải pháp phù hợp cho các nhà máy sản xuất mực in, coating và bao bì đang hướng đến chất lượng ổn định và hiệu quả sản xuất cao.
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và nhận mẫu dùng thử miễn phí!
Nhà cung cấp chính hãng:
- Công Ty TNHH ECO ONE VIỆT NAM
- Địa chỉ: CN6, KCN Vừa và Nhỏ Từ Liêm, Từ Liêm, Hà Nội
- Hotline / Zalo: 0903 209 802 ( Mr Huy )