,
1. Tại sao nhà máy sản xuất đồ uống phải sử dụng chất khử bọt?
Trong nhà máy đồ uống, bọt hình thành do sự kết hợp của nhiều yếu tố:
- Khuấy trộn nguyên liệu ở tốc độ cao.
- Bơm và tuần hoàn dung dịch liên tục.
- Quá trình hòa tan đường, chất tạo ngọt và các phụ gia.
- Sự hiện diện của protein, chất hoạt động bề mặt hoặc các thành phần có khả năng ổn định bọt.
- Dòng chất lỏng rơi tự do hoặc tạo xoáy trong bồn.
- Quá trình vệ sinh CIP.
- Quá trình lên men đối với các sản phẩm có công đoạn lên men.
- Bọt phát sinh trong hệ thống xử lý nước thải của nhà máy đồ uống.
Đặc biệt, trong hệ thống xử lý nước thải, nước thải ngành đồ uống có thể chứa lượng đáng kể chất hữu cơ, đường, protein, chất tẩy rửa và các chất hoạt động bề mặt. Khi kết hợp với sục khí và khuấy trộn, lượng bọt có thể tăng mạnh.
Nếu không kiểm soát, bọt có thể gây:
- Tràn bể hoặc tràn bồn.
- Khó quan sát mực chất lỏng thực tế.
- Giảm thể tích làm việc hữu ích của thiết bị.
- Gây mất ổn định quá trình vận hành.
- Làm gián đoạn quá trình sản xuất.
- Tăng thời gian vệ sinh và xử lý sự cố.
- Tăng lượng nước và hóa chất sử dụng để vệ sinh.
Vì vậy, kiểm soát bọt là một trong những yếu tố cần được xem xét trong thiết kế và vận hành dây chuyền sản xuất đồ uống.
2. Vai trò của chất khử bọt P 737 trong nhà máy sản xuất đồ uống
P 737 thuộc nhóm khử bọt gốc Polyether, có vai trò kiểm soát bọt trong những hệ thống phù hợp với đặc tính của sản phẩm.
- Phá bọt nhanh
Khi được phân tán đúng vị trí, chất khử bọt có thể tác động lên màng bọt, làm giảm độ ổn định của màng và thúc đẩy quá trình bọt vỡ.
- Hạn chế bọt tái sinh
Không chỉ xử lý lớp bọt đang tồn tại, việc lựa chọn đúng loại và liều lượng có thể giúp kiểm soát xu hướng tạo bọt trong quá trình vận hành.
- Hỗ trợ ổn định quá trình
Khi lượng bọt được kiểm soát, người vận hành dễ dàng theo dõi mực chất lỏng, lưu lượng và trạng thái của bồn hoặc bể.
- Hỗ trợ hệ thống CIP
Trong một số hệ thống vệ sinh công nghiệp, bọt quá nhiều có thể làm ảnh hưởng đến khả năng tuần hoàn và thao tác vệ sinh. Chất khử bọt phù hợp có thể được đánh giá để hỗ trợ kiểm soát hiện tượng này.
- Lưu ý: Đối với sản phẩm đồ uống, P 737 chỉ nên được sử dụng tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm khi nhà sản xuất có hồ sơ kỹ thuật, chứng nhận và mức sử dụng phù hợp với yêu cầu pháp lý/tiêu chuẩn của sản phẩm. Nếu chưa có xác nhận này, nên ưu tiên đánh giá P 737 cho CIP, nước công nghệ hoặc hệ thống xử lý nước thải, thay vì tự động sử dụng trong đồ uống thành phẩm.
3. Các gốc chất khử bọt thông dụng trong ngành sản xuất đồ uống
Trên thị trường có nhiều nhóm chất khử bọt khác nhau. Việc lựa chọn phụ thuộc vào môi trường hóa chất, nhiệt độ, pH, loại nguyên liệu và yêu cầu của dây chuyền.
3.1. Chất khử bọt gốc Silicone
Đặc điểm thường gặp:
- Khả năng phá bọt mạnh.
- Hiệu quả ở liều tương đối thấp.
- Phù hợp với nhiều hệ thống công nghiệp.
- Có thể được sử dụng trong các hệ thống cần kiểm soát bọt nhanh.
Tuy nhiên, trong các quy trình yêu cầu kiểm soát nghiêm ngặt về khả năng tương thích hoặc nguy cơ ảnh hưởng đến công đoạn sau, cần đánh giá kỹ trước khi sử dụng.
3.2. Chất khử bọt gốc Polyether
Polyether có đặc điểm:
- Khả năng phân tán tốt trong nhiều hệ nước.
- Có thể được thiết kế để vừa phá bọt vừa hạn chế tạo bọt.
- Phù hợp với nhiều hệ thống tuần hoàn.
- Có thể ứng dụng trong một số quy trình CIP, xử lý nước và sản xuất công nghiệp tùy loại sản phẩm.
P 737 của Eco One thuộc nhóm chất khử bọt gốc Polyether, được định hướng cho các hệ thống cần kiểm soát bọt và yêu cầu khả năng phân tán tốt.
3.3. Chất khử bọt gốc dầu
Một số dòng sử dụng dầu khoáng hoặc dầu thực vật làm nền.
Ưu điểm là chi phí có thể cạnh tranh, nhưng khả năng tương thích với từng hệ thống cần được đánh giá trước khi áp dụng.
3.4. Chất khử bọt Silicone biến tính
Đây là nhóm có sự kết hợp giữa đặc tính của Silicone và các thành phần biến tính nhằm cải thiện khả năng phân tán hoặc tính tương thích.
4. Ứng dụng và cách sử dụng P 737 trong nhà máy sản xuất đồ uống
P 737 có thể được xem xét ứng dụng tại những khu vực phát sinh bọt như:
- Khu vực phối trộn
Trong quá trình phối trộn nguyên liệu, lực khuấy và tốc độ quay của cánh khuấy có thể kéo không khí vào dung dịch, tạo bọt.
Có thể đánh giá việc bổ sung P 737 tại vị trí phù hợp để kiểm soát bọt.
- Hệ thống CIP
Trong quá trình vệ sinh đường ống, bồn chứa và thiết bị, dung dịch CIP thường được tuần hoàn với tốc độ cao.
Sự kết hợp giữa:
bơm tuần hoàn + hóa chất tẩy rửa + dòng chảy mạnh + không khí
có thể tạo ra lượng bọt đáng kể.
P 737 có thể được đánh giá để kiểm soát bọt trong hệ thống này.
- Hệ thống xử lý nước thải
Đây là một trong những khu vực cần quan tâm nhất.
Bọt có thể xuất hiện tại:
- Bể điều hòa.
- Bể sinh học.
- Bể hiếu khí.
- Hệ thống sục khí.
- Bể MBBR.
- Bể SBR.
- Khu vực tuần hoàn bùn.
- Các vị trí bơm chuyển nước thải.
Cách sử dụng
Không nên xác định một liều cố định cho mọi nhà máy.
Liều P 737 cần được xác định dựa trên:
- Mức độ tạo bọt.
- pH.
- Nhiệt độ.
- Thành phần dung dịch.
- Lưu lượng.
- Thời gian lưu.
- Cường độ khuấy/sục khí.
- Nồng độ các chất hoạt động bề mặt.
Nên thực hiện jar test hoặc thử nghiệm thực tế quy mô nhỏ, sau đó mới xác định liều vận hành.
5. Yêu cầu đối với chất khử bọt sử dụng trong nhà máy đồ uống
Một chất khử bọt phù hợp cần được đánh giá trên nhiều tiêu chí.
- Khả năng phá bọt
Bọt cần được xử lý nhanh mà không cần sử dụng lượng hóa chất quá lớn.
- Khả năng chống tạo bọt
Ngoài phá lớp bọt hiện tại, sản phẩm nên có khả năng hạn chế bọt tái sinh trong khoảng thời gian phù hợp.
- Khả năng phân tán
Đặc biệt quan trọng đối với hệ thống nước và các hệ thống tuần hoàn.
- Tương thích với quy trình
Chất khử bọt không được gây ảnh hưởng không mong muốn đến:
- Nguyên liệu.
- Phụ gia.
- Thiết bị.
- Màng lọc.
- Hệ thống xử lý nước.
- Chất lượng sản phẩm ở những công đoạn có tiếp xúc trực tiếp.
Không gây vấn đề thứ cấp
Cần đánh giá nguy cơ:
- Tạo cặn.
- Bám thiết bị.
- Ảnh hưởng khả năng làm sạch.
- Ảnh hưởng quá trình xử lý nước thải.
6. P 737 được sử dụng ở giai đoạn nào?
Tùy thiết kế nhà máy, P 737 có thể được đánh giá ở các vị trí:
Nguyên liệu → Phối trộn → Gia công → CIP → Thu gom nước thải → Xử lý nước thải
Trong đó, các vị trí thường cần khảo sát gồm:
Giai đoạn phối trộn
Kiểm soát bọt phát sinh do khuấy.
Giai đoạn tuần hoàn
Kiểm soát bọt hình thành do bơm và dòng chảy.
Giai đoạn CIP
Kiểm soát bọt trong dung dịch vệ sinh khi tuần hoàn.
Giai đoạn xử lý nước thải
Kiểm soát bọt tại bể sinh học, bể sục khí và các vị trí có mức độ tạo bọt cao.
Đối với dây chuyền đồ uống, vị trí châm hóa chất cần được xác định dựa trên sơ đồ công nghệ cụ thể của nhà máy.
7. Cách tối ưu chi phí sử dụng P 737
Chi phí khử bọt không chỉ phụ thuộc vào giá/kg sản phẩm mà còn phụ thuộc vào lượng tiêu hao thực tế trên mỗi m³ hoặc mỗi tấn sản phẩm.
Không nên sử dụng theo cảm tính
Việc thấy bọt rồi châm một lượng lớn có thể dẫn đến:
- Lãng phí hóa chất.
- Khó xác định liều tối ưu.
- Có thể gây ảnh hưởng đến công đoạn sau.
Nên xây dựng đường cong liều lượng
Ví dụ thử nghiệm:
Liều thấp → liều trung bình → liều cao
Sau đó theo dõi:
- Tốc độ sụp bọt.
- Chiều cao bọt.
- Thời gian bọt tái xuất hiện.
- Ảnh hưởng đến quy trình.
Từ đó xác định liều thấp nhất nhưng vẫn đạt hiệu quả kiểm soát bọt yêu cầu.
Sử dụng bơm định lượng
Đối với dây chuyền liên tục, bơm định lượng giúp:
- Cấp hóa chất ổn định.
- Hạn chế châm quá liều.
- Dễ theo dõi mức tiêu hao.
- Dễ điều chỉnh theo tải sản xuất.
8. Tần suất sử dụng chất khử bọt P 737
Không có một tần suất duy nhất cho tất cả nhà máy.
- Hệ thống vận hành liên tục
Có thể sử dụng phương án châm định lượng liên tục nếu kết quả thử nghiệm cho thấy phù hợp.
- Hệ thống theo mẻ
Có thể bổ sung theo từng mẻ khi xuất hiện hoặc dự báo nguy cơ tạo bọt.
Hệ thống xử lý nước thải
Có thể sử dụng:
- Châm liên tục.
- Châm theo tín hiệu mức bọt.
- Châm theo lưu lượng nước thải.
- Châm theo tải ô nhiễm.
Phương án tối ưu nên được xác định từ dữ liệu vận hành thực tế thay vì cố định một mức cho mọi thời điểm.
9. Các dòng chất khử bọt Eco One có thể cung cấp cho ngành đồ uống
Eco One có thể tư vấn lựa chọn chất khử bọt theo nguồn phát sinh bọt và đặc tính hệ thống, thay vì chỉ lựa chọn theo tên ngành.
Một số nhóm sản phẩm có thể được xem xét gồm:
- P 737 – chất khử bọt gốc Polyether.
- Các dòng khử bọt Silicone.
- Các dòng khử bọt Polyether.
- Các dòng Silicone biến tính.
- Chất khử bọt chuyên dụng cho hệ thống xử lý nước thải.
- Chất khử bọt cho hệ thống CIP và các quy trình công nghiệp phù hợp.
Đối với từng nhà máy, Eco One có thể khảo sát các thông số như pH, nhiệt độ, lưu lượng, thành phần dung dịch, vị trí phát sinh bọt và phương pháp châm hóa chất để lựa chọn sản phẩm phù hợp.
10. Lưu ý và cảnh báo khi sử dụng P 737 trong nhà máy sản xuất đồ uống
1. Không mặc định P 737 được phép tiếp xúc trực tiếp với đồ uống
Đây là điểm đặc biệt quan trọng.
Nếu P 737 được sử dụng trực tiếp trong sản phẩm thực phẩm/đồ uống, cần kiểm tra hồ sơ kỹ thuật, SDS, TDS và các yêu cầu pháp lý liên quan đến phụ gia/chất hỗ trợ công nghệ tại thị trường áp dụng.
2. Thử nghiệm trước khi đưa vào sản xuất
Nên thử nghiệm ở quy mô nhỏ trước khi triển khai toàn hệ thống.
3. Không tự ý tăng liều
Liều cao hơn không đồng nghĩa hiệu quả cao hơn. Cần xác định liều tối ưu bằng thử nghiệm.
4. Kiểm tra khả năng tương thích
Đặc biệt đối với:
- Màng lọc.
- Thiết bị trao đổi nhiệt.
- Đường ống.
- Hệ thống CIP.
- Công nghệ xử lý nước thải.
5. Theo dõi bọt sau khi châm
Không chỉ quan sát ngay sau khi châm mà nên theo dõi khả năng tái tạo bọt sau một khoảng thời gian vận hành.
6. Bảo hộ khi thao tác
Nhân viên cần sử dụng phương tiện bảo hộ phù hợp với SDS của sản phẩm.
Kết luận
Trong nhà máy sản xuất đồ uống, bọt có thể xuất hiện từ phối trộn, bơm tuần hoàn, CIP cho đến hệ thống xử lý nước thải. Nếu không kiểm soát, bọt có thể ảnh hưởng đến khả năng vận hành, gây tràn bồn/bể và làm tăng chi phí xử lý.
P 737 – chất khử bọt gốc Polyether là một giải pháp có thể được đánh giá cho các hệ thống công nghiệp phát sinh bọt trong nhà máy đồ uống. Điểm quan trọng không phải chỉ là chọn một sản phẩm có khả năng phá bọt mạnh, mà là xác định đúng nguồn bọt – đúng vị trí châm – đúng liều lượng – đúng phương pháp kiểm soát.
Đặc biệt với ngành đồ uống, cần phân biệt rõ khử bọt trong quy trình/CIP/xử lý nước thải với sử dụng trực tiếp trong sản phẩm đồ uống. Việc sử dụng trực tiếp phải dựa trên hồ sơ kỹ thuật và yêu cầu pháp lý phù hợp của sản phẩm.
Liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn chi tiết và nhận mẫu dùng thử miễn phí!
Nhà cung cấp chính hãng:
- Công Ty TNHH ECO ONE VIỆT NAM
- Địa chỉ: CN6, KCN Vừa và Nhỏ Từ Liêm, Từ Liêm, Hà Nội
- Hotline / Zalo: 0903 209 802 ( Mr Huy )